Eine kompakte und vollständige Konfiguration zur Durchführung von drei separaten Verpackungskontrollen in einer einzigen Lösung.
Beim Eintritt in das System wird das Produkt durch das innovative LDS-Modul zur Erkennung von Mikrolecks geprüft, das die Verpackung leicht zusammendrückt, so dass aus eventuell vorhandenen Löchern und Mikrolöchern Gas entweichen kann. Die Zielmoleküle im austretenden Gas werden durch IR- oder Laserspektroskopie nachgewiesen, wodurch aus der fehlerhaften Verpackung stammendes CO2 (bei unter Schutzatmosphäre (MAP) verpackten Produkten), Alkohol (bei Backwaren) und spezifische Aromastoffe erkannt werden können.
Im nächsten Schritt wird die Verpackung auf Produktreste im Schweißnahtbereich untersucht, unabhängig davon, ob es sich um transparente Verpackungen oder solche mit undurchsichtiger oder farbiger Folie handelt.
Unmittelbar danach überprüfen Kameras, die oberhalb, unterhalb und seitlich positioniert sind, das Etikett (auf Vorhandensein, Position, Unversehrtheit, Vollständigkeit und Korrektheit) und den Code (auch auf Lesbarkeit, sowohl Barcode als auch QR-Code).
Diese Konfiguration umfasst auch eine Plexiglasabdeckung, um die Inspektionsmodule von äußeren Störeinflüssen zu isolieren, differenzierte Aussonderungssysteme, um Produkte mit nicht konformen Schweißnähten, Mikrolecks in der Verpackung und solche mit Etiketten- und Codeproblemen getrennt zu halten, sowie eine einzige robuste und leicht zu hygienisierende Trägerstruktur.
Das System wird vollständig über ein einziges, äußerst intuitives 15″-Farb-Touchscreen-Panel gesteuert, mit dem der Bediener die Programme für alle drei Module mit einem einzigen Befehl einstellt, wobei die Möglichkeit besteht, nur eines oder zwei der drei Module zu aktivieren, falls die Produktionsanforderungen dies verlangen.
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