MICROAGUJEROS EN EMBALAJE: EL NUEVO CONTROL DE CALIDAD EN LÍNEA

2 Ago , 2022 News

MICROAGUJEROS EN EMBALAJE: EL NUEVO CONTROL DE CALIDAD EN LÍNEA

La nueva aplicación de la espectroscopia IR permite detectar en línea, durante la producción, la presencia de microagujeros en el envase, asegurando así la integridad del empaque.

Estamos hablando de microagujeros en los envases. No se pueden ver a simple vista y no se pueden controlar manualmente, pero pueden causar daños importantes en la vida útil y las propiedades organolépticas del producto. En particular, para los productos envasados en MAP (Modified Atmosphere Packaging), cualquier esfuerzo por equilibrar la mezcla de gases utilizada para conservar el producto se puede deshacer por un microagujero no detectado durante la producción. Sin embargo, ahora se puede usar una nueva aplicación de espectroscopia infrarroja para detectar la presencia de micro agujeros en el envase en línea durante la producción, asegurando su integridad.

ENTREVISTA CON EL PROF. ZARDETTO DE LA UNIVERSIDAD DE PADUA.
Hablamos de esto con el profesor Stefano Zardetto, Gerente del departamento de Calidad, Investigación y Desarrollo del Grupo VOLTAN SPA, y profesor del Máster en Ciencia y Tecnología de los Alimentos «Cultura profesional para la industria alimentaria» en la Universidad de Padua desde 2013.

 

PROFE. ZARDETTO, ¿QUÉ PROVOCA LA FORMACIÓN RÁPIDA DE UN MICROAGUJERO EN EL ENVASE DURANTE LA PRODUCCIÓN Y CÓMO AFECTA AL PRODUCTO?

Las razones de esto son varias, pero se dividen en dos categorías principales:
1 – roturas causales y esporádicas: se pueden atribuir a roturas más o menos extensas que pueden ocurrir en uno o más envases a lo largo de la línea de producción debido a roces con correas, enganches con piezas de maquinaria, roturas en los procesos, etc.
2 – roturas sistemáticas y extensas: se pueden atribuir a las máquinas de envasado y su correcta configuración (temperatura de la abrazadera de sellado, presión, tiempo, velocidad de procesamiento de la línea, etc.). En este caso, los microagujeros pueden ocurrir en la soldadura o en el empaque. Tales roturas pueden afectar a múltiples envases y dar fácilmente lotes de producción erróneos y defectuosos

En ambos casos, la consecuencia es el deterioro progresivo de la barrera constituida por el envase MAP con un desarrollo más o menos pronunciado de microorganismos alteradores y una reducción de la vida útil del producto. Cuanto mayor sea el tamaño del microagujero, mayor será la pérdida de dióxido de carbono y por lo tanto la vida útil serà menor.

 

LA ESPECTROSCOPIA IR PROMETE REVOLUCIONAR EL MERCADO DE CONTROL DE CALIDAD AL DETECTAR MICROAGUJEROS EN LÍNEA Y REEMPLAZAR LAS VERIFICACIONES PUNTUALES. ¿CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS MÁS DESTACADOS PARA LAS EMPRESAS QUE IMPLEMENTAN ESTA INSPECCIÓN EN LÍNEA?

El primer y más importante beneficio es que la inspección se aplica a todos los envases, no a los aleatorios. Esto es significativo de dos maneras:
1 – Si se aplica y gestiona correctamente, la inspección garantizará siempre que los lotes sean conformes;
2 – Si se identifican envses puntuales, aleatorias o esporádicas normalmente pasan desapercibidas durante dichas comprobaciones
El beneficio final se relaciona con estos dos aspectos y es que la empresa puede detectar todo tipo de fallos rápidamente y en tiempo real y gestionar los problemas en línea.

 

EN SU EXPERIENCIA, ¿HA ENCONTRADO TENDENCIAS O NÚMEROS QUE DEMUESTREN OBJETIVAMENTE LOS BENEFICIOS DE APLICAR LA ESPECTROSCOPIA IR EN UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN?
Como ya mencioné, aplicar esta tecnología en línea ofrece dos ventajas.
1 – La primera y más tangible es una reducción de los envases defectuosos producidos en la línea.
con una fuerte disminución del número de envases defectuosos por millón (dependiendo del nivel actual de defectos, esta reducción puede ser incluso superior al 50-80%).
2 – La segunda (menos medible, pero, en mi opinión, un beneficio muy significativo) es la capacidad de evaluar continuamente los problemas relacionados con el embalaje MAP. Los cambios regulares en la configuración y/o estructura de las líneas de producción (en relación, entre otras cosas, con cambios en el material de embalaje, maquinaria de embalaje, operarios, etc.) pueden provocar averías repentinas o sistemáticas que son imprevistas e imprevisibles. La inspección en línea puede identificar rápidamente dichas fallos y permitir que se resuelvan rápidamente. Este análisis ofrece excelentes beneficios y significa que la gestión de la tecnología de envasado MAP se puede adaptar a los requisitos cada vez más estrictos de los clientes y consumidores.


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