Trieuse pondérale

Trieuse pondérale: avantages de production

Une trieuse pondérale en ligne automatique moderne offre des avantages remarquables : assurance de contrôle précis, garantie de conformité aux réglementations en vigueur, capacité de transmettre des données aux systèmes de gestion centraux. Voyons maintenant quelques-uns des avantages spécifiquement liés à la zone de production:

• La vérification du type de défectuosité des produits rejetés, en sous-poids ou en surpoids, permet d’intervenir en temps réel sur le process, réduisant ainsi le nombre d’unités défectueuses et gagnant en productivité.
• Un système de pesée de contrôle automatique permet de surveiller en permanence l’évolution du « temps de remplissage moyen ». Il s’agit essentiellement d’éviter les gaspillages de production, typiques des lignes de conditionnement automatiques, et donc de gagner en performance et en marge bénéficiaire. En effet, la trieuse pondérale peut réguler automatiquement le système de remplissage en amont (fonction retour d’information). Une trieuse pondérale agit sur la régulation du dosage avec un algorithme approprié, à la fois en cas de dérive positive et négative, en effectuant des ajustements proportionnels sur l’erreur moyenne et en amenant la valeur du poids de remplissage à « erreur zéro », en la maintenant constante dans le temps et en éliminant ainsi les déchets et rejets dus à un surdosage/sous-dosage.

Les trieuses pondérales ne sont pas seulement utilisées pour vérifier l’équivalence entre la valeur pondérale indiquée sur l’étiquette et la valeur réellement observée, mais peuvent également être utilisées pour les contrôles de processus internes:

• Doser plusieurs ingrédients dans un même emballage pose souvent problème : les valeurs déclarées sur l’étiquette doivent être respectées. Les systèmes de dosage automatique sont de plus en plus fiables, mais ils sont encore affectés par le type de produit à traiter. Il est donc nécessaire d’installer, après chaque doseuse, une trieuse pondérale capable de vérifier automatiquement le dosage et d’apporter les modifications nécessaires (feedback).
• Contrôle d’exhaustivité : il est effectué sur des colis contenant plusieurs unités. Les unités mono-produits peuvent être d’un même type (comme dans les formats classiques « multipack », fréquemment utilisés dans l’industrie agroalimentaire), ou comporter différents types de produits dans un carton, en fin de ligne, ce qui est commun à tous les secteurs, de l’alimentaire à la pharmaceutique, de la chimie à la cosmétique, des boissons, du bricolage et bien d’autres. Le contrôle de l’intégralité, par le contrôle du poids, protège le fabricant des réclamations coûteuses des utilisateurs finaux et des grands détaillants.

Trieuse pondérale: domaines d’application

Nous avons observé et mis en évidence l’importance du contrôle du poids, mais aussi la possibilité de transformer ce coût en investissement grâce à l’utilisation d’une trieuse pondérale, un système automatique qui contrôle 100% de la production, garantit la qualité du produit et, en même temps, fournit une série de données utiles en temps réel, afin d’analyser et de gérer la ligne de production.

Par conséquent, parler de secteurs d’application est très simple : tous ceux qui proposent des produits emballés sur le marché. Toute l’industrie agroalimentaire bien sûr, mais aussi cosmétique, chimique, pet food et bricolage, sans oublier le secteur pharmaceutique, où le contrôle de l’exhaustivité est primordial pour commercialiser le produit final (présence notice, contrôle du bon nombre de blisters/capsules, vérification de la présence de tous les composants d’un kit, etc.).

Pour chacune de ces applications, des outils très spécifiques et fiables sont nécessaires : la réponse est représentée par les solutions proposées par Pen-Tec.

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