Une configuration compacte et complète pour effectuer trois contrôles à hautes performances avec une seule machine.
Lors de son entrée dans le système, le produit est inspecté par l’innovant module LDS de détection des microfuites qui applique une légère pression sur l’emballage, facilitant ainsi l’échappement du gaz par les trous et micro-trous éventuels. Les molécules cibles présentes dans le gaz qui s’échappe sont détectées par IR ou spectroscopie laser, qui peut détecter le CO2 (pour les produits emballés en MAP), l’alcool (pour les produits de boulangerie) et les odeurs spécifiques provenant d’un emballage défectueux.
À l’étape suivante, le produit est scanné par un système d’inspection à rayons X ultramoderne, capable de détecter des contaminants de toutes sortes, tels que du verre, des pierres, des métaux, des os, du plastique à haute densité, des éclats de béton, etc., même en présence d’emballages en matériau composite métallisé, de fer-blanc, d’aluminium et d’agrafes métalliques.
En même temps, l’unité de pesage dynamique installée à bord (également disponible dans une version avec homologation MID) vérifie la correspondance du poids réel avec le poids nominal, en identifiant les emballages hors tolérance de poids avec une précision et une répétabilité élevées.
Cette configuration est complétée par des rideaux sans plomb à l’entrée et à la sortie pour un confinement total des émissions, des systèmes de rejet différenciés pour séparer les produits présentant des défauts de scellement, des corps étrangers et des poids hors tolérances, une seule structure de support offrant un design aux plus hauts niveaux d’hygiène et de stabilité.
Le système est entièrement contrôlé par un seul panneau à écran tactile couleur 15″ très intuitif, avec lequel l’opérateur établit des programmes avec une seule commande sur les trois modules, avec la possibilité, si les exigences de production l’exigent, d’en activer seulement un ou deux.
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