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All-In-One avec détection des micro-fuites, contrôle des soudures et inspection des étiquettes.

Une configuration compacte et complète pour effectuer trois contrôles distincts de l’emballage en une seule solution.

En entrant dans le système, le produit est inspecté par l’innovant module LDS de détection des microfuites qui applique une légère pression sur l’emballage, facilitant ainsi l’échappement du gaz par les trous et micro-trous éventuels. Les molécules cibles dans le gaz qui s’échappe sont détectées par IR ou spectroscopie laser, qui peut détecter le CO2 (pour les produits emballés en MAP), l’alcool (pour les produits de boulangerie) et les odeurs spécifiques provenant d’un emballage défectueux.

Au cours de l’étape suivante, l’emballage est inspecté pour vérifier l’absence de résidus de produit dans la zone de la soudure, qu’il s’agisse d’emballages transparents ou d’emballages avec un film opaque ou coloré.

Immédiatement après, des caméras placées au-dessus, au-dessous et sur le côté contrôlent l’étiquette (en vérifiant sa présence, sa position, son intégrité, son exhaustivité et son exactitude) et le code (en vérifiant également sa lisibilité, qu’il s’agisse d’un code à barres ou QR).

Cette configuration comprend également un couvercle en plexiglas pour isoler les modules d’inspection des interférences extérieures, des systèmes de rejet différenciés pour séparer les produits présentant une soudure non conforme, des micro-fuites dans l’emballage et ceux présentant des problèmes d’étiquette et de code, une seule structure de support, robuste et facile à désinfecter.

Le système est entièrement contrôlé par un seul panneau à écran tactile couleur 15″ très intuitif, avec lequel l’opérateur établit des programmes avec une seule commande sur les trois modules, avec la possibilité, si les exigences de production l’exigent, d’en activer seulement un ou deux.